曲軸磨削燒傷檢測是發(fā)動機生產中的關鍵質量控制環(huán)節(jié)，主要通過無損檢測技術識別因磨削過熱導致的表層組織損傷。以下是主要檢測方法及技術要點：
一、核心檢測方法
磁彈法（巴克豪森噪聲法）?
原理：通過分析鐵磁材料磁化過程中磁疇壁移動產生的噪聲信號變化（磁彈性參數MP值），間接反映表層顯微硬度及殘余應力異常?。
設備：如CrankScan200系統(tǒng)，支持多頻段濾波分析（10-200Hz），可檢測軸頸、圓角等復雜曲面?。
優(yōu)勢：非破壞性、操作便捷，可設置報警閾值實現批量檢測?。
酸蝕法（化學腐蝕法）?
原理：采用硝酸酒精等腐蝕劑處理表面，燒傷區(qū)域因組織變化呈現特定顏色（如灰色或黑色），通過比色卡分級判定?。
局限：破壞工件表面，僅適用于抽檢或實驗室分析?。
殘余應力分析法（X射線衍射法）?
原理：測量磨削后表層的殘余應力分布，燒傷區(qū)域因過熱產生異常拉應力或壓應力?。
適用場景：深度剖面研究，需配合電解拋光逐層剝離，適用于工藝優(yōu)化?。
二、檢測位置與工業(yè)應用
關鍵區(qū)域?：軸頸面、內圓角、曲柄臂側臺面等應力集中部位?。
應用范圍?：覆蓋乘用車至重型卡車曲軸，擴展至齒輪、軸承等高精度零件?。
三、技術參數與設備特性
CrankScan200?：支持手動/自動檢測，可精確定位缺陷并設置報警臨界點，替代傳統(tǒng)酸洗法?。
ViewScan軟件?：電腦實時顯示燒傷位置及大小，支持統(tǒng)計功能優(yōu)化工藝參數?。
四、磨削燒傷成因
主要因磨削高溫導致，具體包括：冷卻不足、參數選擇不當（如高切削速度）、材料特性（如淬硬鋼易相變）等?。燒傷會降低工件硬度和耐磨性，需通過合理工藝參數和冷卻控制預防?。
五、其他關聯檢測
圓度誤差因素?：包括磨床頭架軸線誤差、冷卻不充分、砂輪硬度不當等?。
裂紋檢查?：采用磁力-熒光探傷或超聲波探傷，需在暗室中進行。
